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尖端智造-10个工人每小时生产40辆汽车

[   时间:2015-1-13 15:03:07   人气:  ]

“智能制造”都被认为是未来工业转型的核心,制造业向智能制造发展已经是共识,今天来介绍下中国最先进智造的代表凯迪拉克上海浦东金桥工厂。
2013年6月19日凯迪拉克上海浦东金桥工厂奠基,2016年1月21日正式竣工投产。凯迪拉克上海金桥工厂是一座集柔性、智能、科技于一体的世界级绿色豪华车制造工厂。展现出的是国内豪华车车身工艺制造的最高水平。中国最先进的制造业工厂、中国智造的典范,即使从全球来看,这个水平的工厂也没有几家。
凯迪拉克工厂的智能化程度有多高,举个简单的例子:在总装车间电脑可以记录到每个螺栓的扭力具体有多少。在安装轮胎的时候,多通道螺栓拧紧机一次性可以将五个螺栓同时拧紧,并且还能够记录扭力并上传到电脑,为后续出厂的质量把控做足功课。轮胎可以是由传送带直接传送至工位,并不需要专门的物流配送,节省人工资源。
这是一个机器人的世界,人迹罕至,每个区域内都有几十台机器人在工作。总装车间,可以发现“人烟”了,由于自动化程度很高,其他两大车间需要人工的地方并不多,总装车间可谓是三大车间中人数最多的一个。
工厂占地面积47.7万平方米,总规划产能16万台/年,包含车身车间、涂装车间、总装车间、高速试车道、联合站房等完备的配套设施。从车身的焊接到对车身进行处理镀膜、上漆再到整车的装配形成完整的一条龙流水线作业,完成每小时40台整车生产节奏。如市场需求,生产节奏还可以进行调整,产量还能继续增加。
工厂拥有国内首个具备全铝车身制造能力的车身车间,车间内有钢、铝两条全自动化生产线,机器人386台,实现车身连接技术100%自动化,偌大的车间内,真正领工资的工人只有10多位。他们管理着386台机器人,每天与机器人合作生产80台凯迪拉克。同时,工厂采用多项通用拥有专利的混合材料连接技术,包括全球率先用于CT6生产的铝电阻点焊,国内汽车行业首次引进的铝激光钎焊,大规模应用的自攻螺接、自冲铆接等业内领先的车身冷连接工艺,展现出国内豪华车车身工艺制造的最高水平。在涂装车间,喷漆、涂胶均100%由机器人自动操作,同时还应用了薄膜前处理、高泳透力电泳、二道色漆、有色清漆、液态可喷涂隔音垫等全球领先的涂装工艺,满足消费者对豪华车外观品质的严苛要求。总装车间集柔性与智能于一体,不仅能够支持7款车型柔性拼装,而且通过业界领先的智能物联网系统还可以追溯每一个关键紧固点的扭矩信息,构建起世界级数字化装配体系。
在整条凯迪拉克车身流水线上,最引人注目的机器人是大力士机器人,他的工位在整个车身车间的中央,负责将整个车身举起,举重能力达到1吨,在大力士举起车身的同时,几十台焊接机器人同时工作,为车身上的结合点完成焊接。大力士拿起车身的潇洒、轻松劲儿,就跟我们人类拿个车模差不多。
  在这样一个100%自动化的工厂里,人类能做的很有限,但很重要。流水线偶然也会有差错,这就要人类出马了,偶尔会听到流水线在报警。比如流水线可以检测到哪个螺丝没有拧到最标准的紧度,这个时候就会报警,在众多电脑显示屏上,就会指示哪个区域的哪个环节出问题了,由人类出马解决。人的工作,就是监督机器人有没有懈怠。

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